Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.
Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.
Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны.
Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.
Особенности сканера-дефектоскопа A2051 ScaUT:
- Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.
- Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.
- Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.
- Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
- Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
- Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
- Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
- Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
- Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
- Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
- Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.
Возможности сканера-дефектоскопа A2051 ScaUT:
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» имеет три основных режима работы:
Режим ШОВ предназначен для общей оценки состояния сварного шва.
Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения кромок сварного шва.
Режим АНАЛИЗ предназначен для детального изучения структуры сварного шва, с отображением информации о характере и количестве фиксированных дефектов и смещения кромок.
Технические характеристики сканера-дефектоскопа А2051 ScaUT:
| Параметр |
Значение |
| Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм |
от 0,5 |
| Точность измерения геометрии сварного шва, мм |
0,2 |
| Скорость сканирования, м/мин |
2 |
| Диапазон контролируемых толщин, мм |
от 4 до 40 |
| Объем бака для контактной жидкости, л |
1 |
| Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм |
от 300 |
| Диапазон установки скорости ультразвука, м/с |
от 1 000 до 9 999 |
| Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее |
4 |
| Габаритные размеры, мм |
415х166х146 |
| Масса, кг, не более |
10 |
| Диапазон рабочих температур |
от – 30 до +50 °С |
