Компания KARL DEUTSCH с 1951 года занимается разработкой оборудования для ультразвукового контроля. Поставка первой автоматизированной системы для контроля бесшовных труб была выполнена более в 1965 году. Достижению современного технического уровня ультразвуковых систем ECHOGRAPH предшествовали многочисленные усовершенствования электронного оборудования ECHOGRAPH, разработка надежных механизмов ультразвуковых преобразователей. В KARL DEUTSCH существует строгая система контроля качества в соответствии со стандартом DIN EN ISO 9001.

В любой системе тестирования труб остаётся небольшой участок конца трубы, который не подвергается анализу. Это происходит из-за того, что ультразвуковая технология использует воду, которая должна находиться в спокойном состоянии между поверхностью трубы и ультразвуковым датчиком. Решить эту задачу весьма непросто, принимая во внимание относительно высокие скорости трубой и держателем датчика. Отсюда следует, что для оценки концов труб нужна отдельная система.

Труба тестируется с двух концов двумя машинами, использующими один ультразвуковой модуль ECHOGRAPH. Или труба движется по конвейеру к контрольной машине, или машина движется к трубе. Держатели датчиков прикреплены к раме системы, а их высота примерно соответствует положению трубы. Датчики располагаются в положении 6 и 12 часов. Держатели удерживаются на поверхности трубы при помощи роликов. Как только положение трубы определяется, держатели датчиков приближаются к поверхности трубы при помощи пневматического механизма. Не жестко фиксированные держатели используются для компенсации отклонений в прямолинейности и овальности.

Возможно тестирование как сваренных вместе, так и бесшовных труб. Тип трубы определяет соответствующий метод тестирования. Бесшовные трубы обычно тестируются по 5 показателям (по часовой стрелке, против часовой стрелки, относительно двух осей и по прямой). Обычно трубы после сварки нужно проверять на расслоение в зоне, шириной 50 мм. Для этого используется широкодиапазонные двухэлементные датчики, которые позволяют провести замер за одно вращение.

Технические характеристики:

Материал – сваренные или бесшовные трубы, при наличии сварки, с трубы нужно удалить верхушку сварочного шва

Задачи контроля – поиск дефектов на концах труб, продольные дефекты, поперечные дефекты, расслоения и измерение толщины стенок

Ход тестирования – датчик располагается в положении 12 часов на поверхности трубы или внутри трубы в положении 6 часов, затем начинает вращаться труба и линейно двигаться датчик (тест по спирали для бесшовных труб) или просто вращаться труба (для труб, сваренных дуговым методом).

Скорость теста –  стандартная скорость вращения 0,3 – 1,5 м/с

Участок тестирования – стандартно 100-150 мм с каждого конца трубы

Не тестируемые участки – в зависимости от состояния концов трубы, обычно 10 мм.