Описание установки:

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 6.03) предназначена для проведения неразрушающего контроля стальных бесшовных холодно и теплодеформированных труб марок сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 06Х18Н10Т и других нержавеющих марок сталей диаметром 5…90 мм и толщиной стенки 0.2…10 мм в технологическом потоке производства труб. Установка АУЗК позволяет проводить сплошной контроль тела трубы и определять участки труб с толщиной стенки, выходящей за пределы допусков и обнаруживать расслоения, а также выявлять продольно и поперечно ориентированные дефекты в металле. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Длина контролируемых труб — 1.7…12.0 м. Способ ввода ультразвуковых колебаний – иммерсионный, контактная жидкость – питьевая вода. Работа установки производится в цеховых условиях.

Установка изготовлена в климатическом исполнении ХЛ ГОСТ15150 и устойчиво работает при:

• температуре окружающей среды от +5°С до +50° С;
• относительной влажности до 75 % при температуре +25°С;
• атмосферном давлении (84…106) кПа.

По способу защиты от поражения электрическим током установка относится к классу 01 по ГОСТ 14254. Проведение неразрушающего контроля труб, изготавливаемых по: ГОСТ 9941; ГОСТ 19277; ГОСТ 22897; ГОСТ 24030; ВШ 17456; DIN 17458; АSТМ В337; АSТМ В338; ТУ 14-3-197; ТУ 14-ЗР-197; ТУ 14-3-219; ТУ 14-3-460; ТУ 14-ЗР-55; ТУ 14-3-820; ТУ 14-3-1070.

Состав и краткие характеристики установки:

Установка АУЗК включает в себя:

• устройство транспортирования труб;
• иммерсионную ванну;
• акустический блок
• стойка электроники со средствами автоматики.

Движение трубы в зоне контроля – вращательно-поступательное. Акустический блок состоит из шести пьезоэлектрических фокусирующих преобразователей:

• четыре ПЭП предназначены для выявления дефектов,
• два – для измерения толщины и отклонения от допусков.

Контроль сплошности на наличие продольно и поперечно ориентированных дефектов проводится эхо-импульсным методом по совмещённой схеме включения преобразователей в автоматическом режиме работы. При этом распространение ультразвуковых колебаний происходит в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный выявляемый дефект – риска глубиной 0,015 мм. Применяемые преобразователи: П211-5Ф. Контроль толщины стенки (0,2…2,0 мм) основан на резонансно- частотном методе. Дискретность отсчета – 0,001 мм. Погрешность измерения толщины – 0,5 %. Электронный блок содержит четыре канала дефектоскопии и два канала толщинометрии. Устройство транспортирования трубы обеспечивает вращательно-поступательное движение. Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа и монитор компьютера. В установке предусмотрена возможность введения вспомогательной информации и вывода её на печать, а также работа с другими внешними вычислительными средствами. Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной ванны с водой. В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП для измерения диаметра контролируемых труб. Обслуживание установки обеспечивается одним оператором.