Автомат ускоренного метода АУМ-12-3

Автоматическая установка АУМ-12-3 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость бетонных образцов (100 х 100 х 100мм) ускоренным третьим методом по ГОСТ 10060-2012 без выгрузки образцов из морозильной камеры для размещения их в ванну для оттайки.

Преимущества АУМ-12-3 перед КМД-0,17:

1) значительно сокращается трудоемкость испытаний за счет уменьшения физического труда по выгрузке и разгрузке образцов.

2) значительно сокращается общее время проведения испытаний за счет возможности круглосуточной работы установки без участия лаборанта в ночных сменах.

3) Уменьшение общего количества применяемого оборудования (исключается ванна для оттайки и устройство для поддержания температуры рассола оттаивания).

Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В правой половине располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов.

Шкаф условно разделён на три части.

В верхней части располагаются компрессорно –конденсаторные агрегаты двухкаскадной холодильной машины, пускорегулирующая, защитная и управляющая аппаратура. В нижней правой части располагаются морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов во время замораживания и налива рассола во время оттаивания.

В нижней левой части располагаются межкаскадный теплообменник, насосное отделение и емкость для рассола из нержавеющей стали.

Управление работой установки осуществляет микропроцессорный контроллер по заданной программе.

Автоматическая установка работает следующим образом:

1) после завершения цикла заморозки в контейнер с образцами подается предварительно подготовленный по температуре рассол из ёмкости с помощью циркуляционного насоса и начинается цикл оттайки

2) для поддержания температуры циркулирующего рассола в заданных пределах в ёмкости с рассолом по необходимости включается ТЭН

3) после завершения цикла оттайки циркуляционный насос выключается, рассол самотёком сливается в бак, включается холодильная машина и начинается цикл заморозки

4) и так далее цикл за циклом в автоматическом режиме. Количество циклов заморозки и оттайки задается по программе контроллера.

Все наружные и внутренние детали установки контактирующие с раствором соли изготавливаются из нержавеющей стали, а для перекачки циркулирующего во время оттайки рассола применяется химический насос специальной конструкции (на магнитной муфте) соответствующей производительности.

Конструкция и технология изготовления рабочего контейнера, емкости для рассола и емкостей для размещения образцов обеспечивают многолетнюю гарантию от сквозной коррозии любых элементов и соединительных швов деталей рабочего контейнера и емкостей, подверженных воздействию агрессивной среды – рассола поваренной соли.

Автоматическая установка обеспечивает защиту от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защиту собственной конструкции при возникновении аварийных ситуаций, а именно:

1) автоматическое отключение при возникновении опасного для персонала электрического напряжения,

2) автоматическое отключение при недопустимых отклонениях питающего напряжения электрической сети,

3) автоматическое отключение при упуске рассола по любой из причин (не до конца закрыты наливной или сливной вентили, недозаправ установки рассолом и т. д.)

4) автоматическое отключение при возникновении аварийных давлений в холодильных контурах любого из каскадов холодильной машины,

5) автоматическое отключение при перегреве рассола во время оттаивания по причине отказа либо датчика температуры, либо микропроцессора измерителя температуры.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования» средой оттаивания для ёмкостей (с размещёнными в них образцами) является 5% водный раствор хлористого натрия с температурой +20±2°С.

Некоторые производители испытательного оборудования заменяют среду оттаивания для ёмкостей с образцами на воздушную с температурой +20±2°С, что не позволяет признавать результаты испытаний образцов бетона достоверными.

Произвольная замена жидкой среды оттаивания на воздушную среду является технической ошибкой вследствие изменения скорости оттаивания, изменения процесса тепломассообмена при оттаивании образцов и изменения концентрации рассола в ёмкости с образцом при неоднократном повторении процедуры замораживания и оттаивания.

Строго говоря, результаты испытаний на морозостойкость по методике, отличающейся от описанной в ГОСТ 10060-2012, являются искажёнными. И, соответственно испытательное оборудование для проведения испытания морозостойкости бетонов по такой методике, не может быть аттестовано в качестве такового.

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:

- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для подключения контроллера к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с кабелем подключения к компьютеру).

Малый уровень шума работающего оборудования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ