Оборудование предназначено для магнитопорошкового контроля (MPI) концевых участков стальных труб, изготовленных из ферромагнитных марок сталей.

Условия и параметры контроля полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым стандартами ASTM, DIN, ČSN, ГОСТ в части проведения магнитопорошкового контроля трубной продукции.

Оборудование реализует цикл контроля для двух труб одновременно на каждом рабочем месте в двух кабинах, что вдвое повышает производительность контроля по сравнению с другим аналогичным оборудованием. Применен так называемый «мокрый» метод магнитопорошкового контроля с применением тестирующего вещества - флуоресцентной магнитной суспензии - на водной основе.

• Контроль на наличие продольно, поперечно, под углом и смешанно ориентированных дефектов
• Наружная и внутренняя поверхности контроля
• Автоматизированный режим контроля + ручной режим для настройки оборудования и параметров контроля
• Автоматическое размагничивание концевого участка трубы по окончании контроля
• Вдвое выше производительность контроля!

Циркулярное намагничивание труб выполняется двумя намагничивающими стержнями, пропущенными внутрь контролируемых труб. Контроль всех функций циркулярного намагничивания выполняет устройство MPI-II-C, представляющее собой конденсаторную станцию с управляющим контроллером SIEMENS и контроллером заряда/разряда конденсаторных батарей. Циркулярное намагничивание труб производится импульсом разрядного тока конденсаторных батарей на намагничивающие стержни.

• Контроль состояния разрядной цепи, индикация состояния цепи
• Контроль и индикация соответствия величины тока  разряда (намагничивания)
• Индикация процессов заряда/разряда
• Ток намагничивания до 10000 А, две ступени регулировки
• Цифровые вольтметры для контроля процессов заряда/разряда
• Цифровые амперметры с памятью для индикации тока намагничивания

Контроль на наличие дефектов выполняется на инспекционных столах в двух затемненных кабинах. В состав  каждого инспекционного стола входят:

• система циркуляции с насосом, устройствами полива и сбора магнитной суспензии,
• катушки намагничивания с электроприводом,
• стационарный и ручные ультрафиолетовые облучатели,
  пульт управления.

Система циркуляции имеет накопительный резервуар (бак) объемом примерно 60 литров с насосом для подачи и перемешивания магнитопорошковой суспензии, устройства полива на катушках намагничивания, ручные аэрозольные пистолеты, ванну для сбора магнитной суспензии.

• Автоматическое включение подачи суспензии
• Регулировка расхода суспензии
• Настраиваемые секционные распылители суспензии на катушках
• Ручные аэрозольные пистолеты с клапаном для нанесения суспензии на внутреннюю поверхность

Продольное намагничивание выполняется двумя намагничивающими катушками. Управление всеми функциями продольного намагничивания выполняет устройство MPI-II, имеющее преобразователи постоянного/переменного тока и схему автоматического управления процессом контроля. Намагничивание труб производится в постоянном магнитном поле катушек, перемещаемых электроприводом так, чтобы концевые участки труб проходили внутрь катушек. Вращение труб во время осмотра поверхности обеспечивается устройствами транспортных механизмов. Размагничивание концевых участков труб по окончании контроля каждой пары труб обеспечивается переменным магнитным полем в этих же катушках.

• Меню преобразователей для задания и отображения параметров намагничивания и размагничивания
• Регулятор скорости вращения труб
• Индикация этапов контроля

Стационарные и ручные ультрафиолетовые облучатели обеспечивают необходимую интенсивность ультрафиолетового освещения в зоне контроля. Ручные облучатели применяются при осмотре внутренней поверхности концевых участков труб.

Транспортные механизмы линии магнитопорошкового контроля концевых участков труб обеспечивают:

- загрузку пакета труб,
- задачу труб на поперечный транспортер,
- перемещение труб по поперечному транспортеру,
- подачу в трубы и отвод намагничивающих стержней,
- выравнивание и подачу труб в инспекционные кабины,
- отвод проконтролированных труб выходным рольгангом,
- сортировку в карманы ГОДНЫЕ и НЕСООТВЕТСТВИЕ.

Основные технические характеристики оборудования: