Назначение и область применения

Универсальный многоканальный виброизмерительный комплекс UMS-16 (далее Комплекс) предназначен для оценки технического состояния и углубленного диагностирования всех основных видов динамического оборудования по вибрации и другим технологическим параметрам. Благодаря уникальным техническим характеристикам, гибкой аппаратной архитектуре и современному программному обеспечению с экспертной системой автоматизированной диагностики данный Комплекс может быть успешно использован для контроля состояния, поузлового выявления дефектов и предотвращения аварий следующих типов агрегатов:

• паровые и газовые турбины, гидроагрегаты
• насосно-компрессорное оборудование
• вентиляторы, дымососы и другое тягодутьевое оборудование
• электродвигатели постоянного и переменного тока
• многоступенчатые редукторы и вариаторы различного исполнения
• тихоходное оборудование с частотами вращения менее 1 об/мин

Специальные методики селективной обработки и анализа данных, реализованные в программном обеспечении Комплекса UMS-16, обеспечивают достоверное распознавание дефектов оборудования, эксплуатирующегося на нестационарных режимах – в условиях изменяющейся частоты вращения, переменных и знакопеременных нагрузок, непериодических ударов, иных воздействий. К такому оборудованию относятся:

• приводы и редукторы клетей прокатных станов
• основное металлургическое оборудование (МНЛЗ, конвертеры, печи и др.)
• узлы и механизмы бумагоделательных машин
• различные типы кранового оборудования
• подъемно-транспортные механизмы (эскалаторы, подъемники, конвейеры)
• кузнечно-прессовое оборудование
• металлообрабатывающие станки

Кроме того, объектами контроля и исследования могут служить некоторые статические агрегаты и строительные конструкции:

• трансформаторы
• трубопроводы
• мосты
• фундаменты
• иные несущие конструкции

Комплекс UMS-16 обеспечивает проведение параллельных синхронных многоканальных измерений различных типов замеров вибрации, частоты вращения, температуры, механических величин (абсолютные и относительные расширения, осевой сдвиг, уклон), их обработку, хранение и расширенный анализ. Использование различных типов датчиков для синхронного контроля различных независимых параметров существенно повышает достоверность  диагностирования и делает Комплекс UMS-16 универсальным измерительным средством для решения всего спектра задач технического диагностирования промышленного оборудования.

В зависимости от специфики решаемых задач существует несколько вариантов применения Комплекса.

• Мониторинг, диагностика, испытания и наладка в процессе эксплуатации

Комплекс UMS-16 может использоваться при решении широкого спектра задач по мониторингу, диагностике и наладке технологического оборудования в процессе его эксплуатации на стационарных и нестационарных режимах:

• периодический мониторинг технического состояния,
• углубленное диагностирование (в том числе автоматизированное),
• расширенные испытания (разгон/выбег, изменение нагрузки и пр.),
• специальные исследования (низкая частота вращения, переменные нагрузки, частоты вращения, ударные воздействия)
• цифровой магнитофон (запись длинных временных реализаций)
• модальный анализ (определение собственных частот, форм колебаний)
• балансировка в собственных подшипниках

В зависимости от фактической необходимости длительность измерений может составлять от нескольких минут до нескольких часов и даже дней. Возможность синхронного контроля различных параметров, расчета зависимости их изменения от режимов работы, применения алгоритмов селективного анализа обеспечивают высокую достоверность диагностирования любых видов динамического оборудования.

В рамках расширенного мониторинга и углубленной диагностики оборудования комплекс UMS-16 может быть подключен к буферизированным выходам стационарных систем, установленных на оборудовании, например к системам производства Bantly Nevada, Vibro System и др.. Для успешного подключения к данным системам может потребоваться модификация каналов измерительного блока UMS-16, поэтому необходимость подключения должна оговариваться на стадии согласования технического задания.

• Организация стендового контроля

Комплекс UMS-16 может быть использован для организации стендового контроля отдельных узлов и механизмов в условиях ремонтного цеха или серийного производства. В этом случае блок UMS-16 устанавливается стационарно на участке контроля, а его программная часть адаптируется под требования методики испытаний. Длительность проведения испытаний, а также перечень контролируемых параметров определяются в соответствии с техническими требованиями. Наряду с типовыми методиками испытаний электродвигателей, насосов, вентиляторов и редукторов, в Комплексе UMS-16 могут быть реализованы алгоритмы измерения, контроля и диагностики других видов оборудования.

• Постоянный мониторинг и углубленная диагностика

Измерительные блоки комплекса UMS-16 могут быть использованы для организации постоянного мониторинга технического состояния и углубленной диагностики роторного оборудования по вибрации и другим технологическим параметрам. В этом случае блоки устанавливаются стационарно в непосредственной близости от объекта контроля, а результаты измерений передаются на выделенный сервер по Ethernet. При необходимости блоки могут быть дополнены платами, обеспечивающими коммутацию дополнительных каналов и организацию защиты ответственного оборудования.

Состав и структура Комплекса

Настоящий Комплекс представляет собой совокупность первичных преобразователей, соединительных кабелей, универсального многоканального измерительного блока  UMS-16 и рабочего места оператора с ПК или ноутбуком, монитором, принтером, устройствами периферии и источником бесперебойного питания. Настройка каналов, управление измерениями, сбор, обработка, запись, просмотр, анализ и хранение данных, а также формирование протоколов осуществляется в программном обеспечении SAFE PLANT. В зависимости от решаемых задач в качестве первичных преобразователей могут быть использованы различные виды датчиков вибрации, частоты вращения, температуры, механических величин и пр. с различными видами крепежных элементов – магнитов, специальных стоек и т.д. Универсальный многоканальный измерительный блок с высокопроизводительными 24-х разрядными АЦП обеспечивает синхронные измерения параметров по 16 независимым динамическим каналам, их первичную обработку и передачу в ноутбук через USB. Питание Комплекса и первичных преобразователей может быть организовано как через USB, так и с использованием внешнего источника. Пакет специализированных программ SAFE PLANT, установленных на ноутбуке Комплекса, обеспечивает сбор и дополнительную обработку результатов измерений, их запись в базу данных, отображение, анализ (пользовательский и автоматический с использованием экспертных систем) и формирование отчетности.

Принципиальная схема универсального многоканального виброизмерительного Комплекса UMS-16

Основными составляющими частями Комплекса являются:

• рабочее место оператора,
• универсальный многоканальный измерительный блок UMS-16,
• первичные преобразователи с соединительными кабелями и приспособлениями для монтажа.

В качестве первичных преобразователей в Комплексе могут применяться:

• преобразователи вибрации с IEPE интерфейсом
• пьезоакселерометры (требуется устройство согласования)
• MEMs вибропреобразователи со стандартным выходом 4..20 мА или  0..5 В
• любые первичные преобразователи с интерфейсом I²C (температура, давление, расход, уровень, ускорение, уклон и т.д.)
• любые первичные преобразователи с IEPE интерфейсом для измерения статических и динамических параметров (температура, микрофоны и т.д.)
• любые первичные преобразователи со стандартным выходом 4..20 мА или 0..5 В (линейные перемещения, напряжение, ток, температура, давление, расход и т.д.)

	Датчик частоты вращения
Пьезоэлектрический датчик вибрации	Датчик температуры

Универсальный многоканальный измерительный блок UMS-16 в стандартной комплектации имеет 16 универсальных синхронных (измерения осуществляются параллельно) независимых входов для подключения первичных преобразователей всех указанных выше типов. Количество и вид подключаемых первичных преобразователей оговариваются на стадии согласования технического задания.

Внешний вид универсального многоканального измерительного блока UMS-16

Ноутбук, входящий в состав Комплекса, поставляется с необходимым пакетом программ SAFE PLANT, а также набором лицензионного программного обеспечения – MS Windows и MS SQL Server. Технические характеристики и исполнение поставляемого ноутбука оговариваются оговаривается на этапе согласования технического задания.

При соответствующей настройке измерительных каналов Комплекс может быть использован для подключения к существующим стационарным системам или датчикам сторонних производителей. Подобное решение не только снижает стоимость системы, но и повышает достоверность диагностики оборудования за счет использования всех технических и функциональных преимуществ измерительного блока UMS-16.

Краткие технические характеристики

Стандартный пьезоэлектрический однокомпонентный датчик IEPE

• диапазон рабочих температур:   от минус 60 до плюс 120 °С
• диапазон рабочих частот:   от 2 до 10000 Гц

Универсальный многоканальный измерительный блок UMS-16

• количество измерительных каналов:   16
• количество входов с интерфейсом I²C:   2 (до 112 датчиков)
• цифровые входы / выходы:   15
• частотный диапазон:   от 2 до 36000 Гц
• динамический диапазон:   до 138 дБ
• разрядность АЦП:   24 бит
• погрешность измерений:   не более 5 %
• неравномерность АЧХ:   не более 1 дБ
• диапазон измерений частоты вращения:   от 2 до 100 000 об/мин
  
• погрешность измерения частоты вращения:   ± (1 + 0,0025 n) об/мин
• длина выборки:   до 512 миллионов отсчетов
• спектральное разрешение:   до 200 миллионов спектральных линий
• единицы измерения:   мкм, мм/сек, м/с2, дБ, °С, А, об/мин.
• базовые измерительные функции [1]:   общий уровень, амплитуда / фаза, пик-фактор, асимметрия, эксцесс, спектр (частотный, гармонический, огибающей, 1/3 октавный, взаимный), форма (сигнала, огибающей сигнала), кепстр, орбита и др.
• корпус:   цельнометаллический либо пластик ABS+
• степень защиты:   IP 54 (по запросу может быть повышена)
• диапазон рабочих температур:   от минус 40 до плюс 85 °С
• потребляемая мощность:   до 5 ВА
• габариты:   240 x 160 x 80 мм

Технические характеристики комплекса:

* - состав модулей, перечень доступных функций и набор пользовательских инструментов зависит от версии программного обеспечения и оговаривается на этапе согласования технического задания

Программное обеспечение SAFE PLANT

Для настройки и конфигурирования измерительных каналов Комплекса, управления процессом сбора, обработки и записи результатов измерений, структурированного хранения диагностической информации, ее отображения и углубленного анализа, формирования отчетных документов используется пакет программ SAFE PLANT. Данный пакет включает в себя утилиты конфигурирования Комплекса UMS-16, а также серверную и клиентскую часть. Серверная часть программного обеспечения SAFE PLANT выполняет функции по сбору, обработке и записи данных в базу, а клиентская часть организует просмотр и расширенный анализ результатов измерения.

Программное обеспечение SAFE PLANT Client построено по модульному принципу, при котором каждый модуль представляет собой независимую подпрограмму, выполняющую заданный набор пользовательских действий. К основным модулям относятся:

• Просмотр данных – обзор общего состояния оборудования предприятия с возможностью просмотра кратких сведений по выбранному агрегату (мнемосхема, таблица, диаграмма);
• Журнал ТОиР – создание, просмотр и редактирование сведений о сроках и объемах выполняемых технических обслуживаний и ремонтов, режимах эксплуатации оборудования и его фактической наработке;
• Анализ данных – углубленный анализ трендов, спектров, каскадов спектров, форм сигналов выбранных параметров по заданным точкам для одного или нескольких агрегатов с использованием набора инструментов для их исследования;
• Протокол – создание и просмотр отчетов по отдельному агрегату или группе агрегатов в одном из стандартных или пользовательских форматов на указанную дату или за интервал времени;
• Обмен данными – обмен данными с переносными измерительными приборами (виброметрами, виброанализаторами), загрузка автоматически сформированных или пользовательских маршрутов измерений, разгрузка данных в базу;
• Настройки – настройка интерфейса пользователя;
• Помощь – вызов интерактивного руководства пользователя.

Для удобства создания новых агрегатов в базе данных оборудования могут быть использованы каталоги типовых объектов. В расширенный пакет SAFE PLANT входят следующие каталоги:

• Каталог изображений (более 50 типовых схем агрегатов);
• Каталог нормативных документов;
• Каталог подшипников (более 10000 типоразмеров отечественных и зарубежных подшипников);
• Каталог узлов (свыше 50 типов различных узлов);
• Каталог механизмов (более 30 видов типовых механизмов);
• Каталог агрегатов – интерактивный постоянно обновляемый модуль, построенный на основе облачных технологий распределенного доступа.

При необходимости программное обеспечение SAFE PLANT может быть укомплектовано дополнительными модулями:

• Балансировка – подпрограмма балансировки в собственных подшипниках с векторным калькулятором, функцией оптимизации плоскостей коррекции и каталогом коэффициентов влияния;
• Центровка – подпрограмма центровки с возможностью подключения к приборам центровки;
• Разгон / выбег – модуль анализа результатов измерений, полученных во время запуска / останова оборудования, с расширенным набором дополнительных функций;
• Экспертный модуль – модуль поузловой автоматизированной диагностики с расширенным инструментарием для создания, редактирования и уточнения диагностических критериев и правил в условиях накопления статистического материала. 

Программное обеспечение SAFE PLANT может функционировать в двух основных режимах:

• Режим измерений

Оператор производит предварительную настройку Комплекса - формирует список логических и физических каналов, выбирает типы и задает параметры первичных преобразователей, осуществляет проверку измерительных каналов (калибровку и центрирование). Данные процедуры выполняются однократно при первом запуске Комплекса. По окончанию настройки оператор создает или выбирает из базы данных объект контроля (агрегат или механизм), производит привязку измерительных точек к физическим каналам, устанавливает параметры измерений и запускает процесс сбора данных. Измерения могут выполняться как в автоматическом, так и в ручном режиме. В первом случае, все заданные параметры контролируются и отображаются в течение установленного интервала времени или до срабатывания внешнего триггера, настраиваемого на определенное событие (изменение вибрации, частоты вращения, режима работы). Во втором случае, оператор самостоятельно управляет процессом измерений и в любое время может приостановить или завершить сбор данных.

• Режим просмотра и анализа

В этом режиме оператор Комплекса или пользователь с удаленного рабочего места выполняет просмотр и углубленный анализ результатов измерений по трендам, спектрам, формам сигнала, орбитам, сравнительным диаграммам и т.д., автоматизированную поузловую диагностику, а также формирует протоколы и необходимые отчетные документы. Кроме того, оператор или удаленный пользователь при наличии соответствующих прав доступа может осуществлять администрирование базы данных и каталогов типовых узлов, механизмов и агрегатов.

Гибкость и функциональность платформы SAFE PLANT

Для повышения достоверности распознавания технического состояния диагностируемого оборудования и расширения возможностей пользовательского анализа в программном обеспечении  SAFE PLANT реализован мощный функционал по обработке данных и расчету новых типов замеров. Наряду со стандартным набором инструментов программа поддерживает возможность анализа родительских замеров, параметрических и режимных трендов, ручной обработки формы сигнала, формы огибающей сигнала, изучения спектрограмм, взаимных спектров и пр. Для удобства просмотра и анализа различных видов данных в программном обеспечении SAFE PLANT предусмотрена возможность гибкого конфигурирования отдельных панелей с использованием расширенного перечня пользовательских настроек. Рабочая область программы построена по принципу многооконности,  что позволяет на одном экране совместно анализировать большое количество независимых параметров в автоматическом режиме.

Эффективная работа с базой данной

• Неограниченный размер базы данных
• Гибкие инструменты архивирования, сжатия, прореживания
• Возможности экспорта и импорта выбранных фрагментов базы данных
• Поддержка многопользовательского сетевого доступа с различными правами для основных групп пользователей
• Максимальная простота описания новых агрегатов, точек и замеров с использованием мастера интеллектуального создания агрегата
• Расширенный функционал пользовательских настроек при ручном создании и редактировании агрегатов, точек, замеров
• Поддержка групповых операций редактирования
• Расширенный перечень инструментов настройки интерактивных схем

Максимальное удобство просмотра данных

• Многоуровневая модель организации данных в виде интерактивного иерархического дерева или списков произвольной вложенности
• Функции быстрого поиска и фильтрации по состоянию
• Интерактивные схемы с возможностью быстрой навигации и просмотра основных параметров агрегатов
• Круговые диаграммы для наглядного представления технического состояния всего выбранного парка оборудования
• Детализированные списки агрегатов, точек и замеров для подробного анализа технического состояния оборудования по различным параметрам
• Гибкий механизм выбора интервала времени для просмотра и анализа данных (в интервале, за период, в режиме реального времени)
• Панель быстрой навигации по времени и типам данных измерений
• Гибкие настройки графического отображения и логики функционирования интерфейса

Расширенные возможности пользовательского анализа

• Поддержка максимального перечня анализируемых данных – одиночные и связанные тренды различных параметров, полярные тренды, полосовой анализ в стандартных и настраиваемых диапазонах, спектры и каскады спектров в частотном и гармоническом представлении, спектры огибающей, форма сигнала и форма огибающей во временном и порядковом представлении, круглограммы, орбиты, АФЧХ, кепстры и пр.
• Удобство пользовательского анализа с использованием матричной формы вывода точек, замеров и данных
• Универсальные механизмы фильтрации данных,  определения технологических режимов работы оборудования для организации углубленного анализа,
• поддержка параметрического и селективного анализа
• Эффективные механизмы сравнения на основе функции группового выделения замеров, точек и данных.
• Возможность группового сравнения нескольких агрегатов
• Многооконный табличный интерфейс с настраиваемым количеством столбцов и строк, совместное отображение трендов, производных замеров и параметров
• Широкий выбор графических инструментов настройки окна, отображаемых данных
• Повышение удобства и наглядности анализа за счет применения набора функций синхронизации и масштабирования
• Перевод динамических данных в различные единицы и представления
• Система стандартной и пользовательской сигнализации по замерам и отдельным полосам частот

Эффективные инструменты ручного диагностирования

• Высокая достоверность диагностирования с использованием встроенных и дополнительных пользовательских экспертных правил
• Поузловое представление агрегатов, возможность построения трендов по расчетным диагностическим критериям
• Гибкий инструментарий анализа спектров с возможностью наложения и уточнения частот неисправностей и распознавания пиков
• Набор алгоритмов аппроксимации и прогнозирования остаточного ресурса на базе различных функций
• Инструменты ручной обработки выбранного фрагмента временного сигнала – расчет спектров, пик-фактора, эксцесса, асимметрии и пр.
• Возможность воспроизведения временного сигнала и его записи в файл

Удобство создания отчетов и протоколов

• Набор типовых шаблонов протоколов с возможностью редактирования перечня отображаемых параметров
• Краткие и расширенные протоколы текущего состояния агрегата с редактируемыми блоками заключений на заданную дату
• Универсальный протокол мониторинга изменения технического состояния агрегата за выбранный период времени
• Протоколы состояния и мониторинга по выбранной группе агрегатов за выбранный диапазон времени
• Диагностические заключения с поузловым перечнем неисправностей и рекомендациями по дальнейшему обслуживанию
• Процедура экспорта любых графических изображений в протоколы через программный буфер
• Возможность сохранения, последующего просмотра и экспорта отчетов во внешние системы
• Журнал состояния оборудования за выбранный диапазон времени с возможностью интерактивного перехода к отчетам

Семейство измерительных блоков UMS-16-хх

В зависимости от решаемых задач могут быть использованы различные модификации измерительного блока комплекса. Ниже в таблице представлены основные виды блоков  и их функциональные возможности.

Внешний вид блока UMS-16-03 Compact

Стратегия сервисного обслуживания

Исполнитель по запросу Заказчика осуществляет пуско-наладку, адаптацию, гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание Комплекса, поставку дополнительных принадлежностей, периодическую поверку измерительных каналов, а также организует бесплатное дистанционное консультирование специалистов Заказчика.

Высококвалифицированные специалисты компании осуществляют обучение персонала Заказчика во время проведения пуско-наладочных работ. Для углубленной подготовки операторов Комплекса разработан специализированный учебный курс, посвященный практическим аспектам применения стационарных и стендовых систем.

В комплект поставки Комплекса UMS-16 входит весь набор необходимой документации: технический паспорт, руководство по эксплуатации, подробная инструкция пользователя, методические материалы по применению виброизмерительной аппаратуры. Регулярно производится бесплатное обновление программного обеспечения SAFE PLANT.

Исполнитель осуществляет оперативную поддержку Заказчика при решении любых технических, метрологических, методических и организационных вопросов.